Tavaline isekleepuv pool ja ebakorrapärane isekleepuv pool

Võrguside, olmeelektroonika, 5G-seadmed, fotogalvaanilised seadmed, uued energiaväljad, need tööstusharud koos kodumaise majanduse kiire kasvuga, kuna isekleepuvate mähiste turunõudlus suureneb järsult. Igal mündil on kaks külge. Teoreetiliselt tähendab suur turg head. Kuigi turg on suur, tähendab see ka seda, et nõudlus kohandamise järele kasvab. Kuid perioodil, mil turg tõusis, oli kodumaisel poolil mitmeid probleeme
(1) Võistlus käsi- ja automaatseadmete vahel
Tööjõukulude suurenemisega kaob Hiina demograafiline dividend järk-järgult ja automaatikaseadmete tekkimine paljudele käsitsi mähise tootjatele avaldab suurt survet. Automaatsed mähisseadmed on toonud kaasa kõrgema tootmise efektiivsuse, kõrgema tootekvaliteedi ning see on kallite tööjõukuludega võrreldes kahtlemata saatuslikuks löögiks ebastabiilne tootmiskvaliteet, automaatne kerimisseade käsitsi mähise asemel on pöördumatu trend.
(2) Tehnilised probleemid, mis on põhjustatud nõudlusest tavapäraste ja erikujuliste isekleepuvate rullide järele
Kõigepealt mõistame, mis on isekleepuv mähis.
Isekleepuv mähison peamiselt valmistatud isekleepuvast isoleeritud traadist pärast kuumutamist või lahustiga töötlemist. Tavaliselt kasutatakse: suure võimsusega toiteallikas, traadita laadimismoodulites, 5G-seadmetes, fotogalvaanilistes seadmetes, uutes energiaväljades, tavarežiimi filtrites, mitme sagedusega trafodes, impedantsi transformaatorites, tasakaalustatud ja tasakaalustamata muundurtrafodes, personaalarvutites ja USB-liinide välisseadmetes, LCD-paneelides, madalpinge diferentsiaalsignaalides ja muudes valdkondades. Ühesõnaga, kasutatakse nii väikeseid kui teie koduseid elektriseadmeid, nii suuri kui kosmoseaparaate.
Kas sõber on küsinud, et nii suur kasutusala peaks olema väga mitmekülgne?
Jah, on, aga kas klientide kohandamine ühtib?
5G sünniga kasvab klientide kohandatud nõudlus. Erikujulineisekleepuv mähison turul eelistatud selle parema keskkonnaspetsiifilisuse tõttu kui tavaline mähis mobiiltelefonide, arvutite, tahvelarvutite ja muude elektroonikaseadmete kerguse tõttu ning see suudab tõhusalt kaitsta isolatsioonikihti kahjustuste eest ja omab paremat inertsust.
Hea on see, et turunõudlus tähendab, et tööstusel on sissetulekuid, kuid muret tekitab see, et tööstust mõjutavad tehnilised tõkked, madal tootmisefektiivsus, tarnete viivitused, mis on tingitud kliendi peavalu puudustest.
Mul on sõbra käest küsida. Mis on küsimus? Nii kurb?
Tegureid on palju, lihtne näide

1. Pöörete täpsus

Pöörete arvu viga mõjutab elektromagnetilisi parameetreid ja ei soosi kinnistamist, rohkemate keerdude kerimisel on lihtne ilmneda vale pöörete arv, nii et selle probleemi lahendamiseks valivad paljud tootjad kas pöörete mõõtmise seadme või käsitsi pöörete mõõtmise. Ja 7 S tootmisstandardis jätkas Huayini elektroonika ka töökoja, automaatse kerimismasina, intelligentset uuendamist.

2, mähise kuju juhtimine

Rulli kuju vastab klientide nõudmistele, mis nõuab mähise moodustamise kõrget kvaliteeti, vastasel juhul mõjutab see edasist töötlemist. Kuigi oleme oma valdkonna professionaalid juba üle 10 aasta, täites klientide kohandatud vajadusi, valmistavad meile muret ka tehnilised takistused.
Turul olev ristkülikukujuline mähis sarnaneb ristkülikukujulise mähisega, näiteks: "ovaalne mähis", "faasitud ristkülikukujuline mähis" on sarnased ristkülikukujulise mähisega, kuid mitte päris ristkülikuga.
Nii et sõber küsib, miks see nii on?
Peamine tehniline probleem ruudukujulise mähisega on ristküliku neli serva. Rulli kerimisel ei mõju ruudukujulise mähise neljale servale vertikaalse külje jõud ristküliku keskpunkti suunas, mis toob kaasa traadi enda pinge. Kui see on nii, siis see viib serva joon ei ole hea, pärast mähise mähise paksus on palju suurem kui paksus filee, mõjutab suurus mähis ja elektrijuhtivus. Sama probleem on ka võidusõiduraja mähistel.
Kuidas siis seda probleemi lahendada?
On kaks võimalust
Esiteks: sissepoole ekstrusiooni kasutamine, ekstrusioon ruudukujulise mähise küljel, et mähise paksus oleks ühtlane. Siiski on probleem, et kui ekstrusioon viiakse läbi pärast traadi kerimist, kui liin ei ole korralikult paigutatud, kahjustab ekstrusioon traati, mille tulemuseks on defektsed tooted. Kui pärast kihi kerimist kasutatakse ekstrusioonimeetodit, on masina struktuur keerulisem ja maksumus suurem. Vähem ühilduvus.
Teiseks: väljapoole väljapressimisel on ümmarguse või ovaalse mähise juhtmestik tihe ja kõrge täpsusega ning iga positsiooni paksus on sama. Ekstrudeerides sisemisest rõngast väljapoole läbi vormi, pressitakse ringikujuline või ovaalne mähis ruudukujuliseks mähiseks. Sel viisil on ruudukujulise mähise iga positsiooni paksus sama ja juhtivus on sama. Puuduseks on see, et te ei saa pigistada pooli, millel on liiga palju kihte või mis on liiga paksud.

Seetõttu peab mähise kerimisel kuju juhtimine olema täpne, olgu see siis nurk või kuju, vastasel juhul mõjutab see traadi jõudlust. Ja tegelikus tootmis- ja töötlemisprotsessis võib hilinenud tootmise ja töötlemise ebaõige toimimise tõttu kahjustada isolatsioonikihti ja mähise jõudluse kvaliteet on suurem. Seega peaks tootmisprotsess olema rangelt kooskõlas toimingu tootmisnõuetega. Temperatuuri ja pinge seadmisel tuleks keskenduda toote kvaliteedile, mitte pimesi kiirust otsima.